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膨化食品在近几年发展相当迅速，已成单独一个食品大类，作为膨化食品主要加工手段的挤压膨化机的种类也很多。我国挤压膨化技术整体与国外相比还很落后。设备的生产能力、工艺性、操作性等比较差。挤压机在设计和生产过程中，由于未知因素的变化很大程度依赖于经验数据和公式相结合，在考虑加工方便、装配方面的因素使得不同厂家生产的挤压机其工业参数和质量有很大的差异，及时同一个厂生产的膨化机其工艺参数也可能不一样。评价挤压膨化机因刚从以下几点考虑：
1、具有较高的长产能力，单位能耗要小。
2、对原料的适应性要强。
3、有较完整的控制系统，能准确无误的协调控制挤压机的各个动作，使挤压机的温度、压力、螺杆转速和产量等参数严格控制在工艺条件所规定的范围内，获得需要的产品品质。
4、较长的设备使用寿命，挤压膨化的问题就是螺杆和套筒的长时间及高温条件下的抗磨损问题。
5、机器必须有足够的强度和刚度，结构合理紧凑，有良好的操作性能和维修性能且维护成本较低。
6、零部件的加工精度、电器件、外购件的质量等。
7、设备的外观噪音、震动、体积等。
8、考察设备厂家是否具备生产条件，是否有设备生产的鉴定证书、企业标准等相关材料。
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另外挤压膨化机室一种适应性较强的加工设备。但对某一几何结构的螺杆来说，能够加工的物料是有限的。当物料的品种、成分和产品的质量确定后，挤压膨化机只有一个，所以，挤压膨化机的适应范围是有限的，要想设计一个的挤压机室非常困难的。挤压膨化机是加工生产线中重要的设备，可以独立运转。但其中工艺效果直接受其前后辅助处理设备工艺效果的影响，甚至处理不当时，膨化机往往无法正常运转，所以一个合理的设备选型，不仅在于正常选用主机，生产线上各辅助设备的匹配和工艺参数的确定也同样不可忽视。
